当前位置：有限公司生产车间，一卷卷直径仅0.07毫米的钢丝，正在自动化生产线上高速流转。这种比头发丝还要纤细的钢帘线，是轮胎制造中的关键材料，也是传统重工业“智改数转网联”的直观缩影。
日前，工业与信息化部发布《关于推广5G工厂典型应用实践的通知》，中天淮安公司成功入选百家5G工厂，成为全国行业数字化转型的标杆案例。中天钢淮安公司联合中国移动、华为、汇川等生态伙伴，建成全国钢帘线G+工业互联网”新型工业网络——十几米高立体仓库，实现货盘全自动存取；58台下盘机器人，精细化管控2000余台拉丝设备；原料入库、成品出库，实现全链路无人作业……钢帘线传统生产模式全面改写。
2022年，项目启动就遇到了难题：业内没有成型方案可以借鉴。中天淮安公司副总经理丛宝义坦言，相较汽车、芯片等成熟智造赛道，钢帘线行业自动化基础薄弱，核心工序高度依赖老师傅经验研判，人机一体化智能系统属于行业“无人区”，业内智造改造团队寥寥无几。
面对这一挑战，中天淮安公司组建攻坚团队，覆盖生产的基本工艺、数字化、供应链等关键环节。历时3个月，团队与12个行业的23家智能工厂和100多家供应商开展深度技术交流，落地AGV（自动导引运输车）调度系统、机器视觉质检等多项人机一体化智能系统升级方案。
随着自动化、数字化、智能化设备不断增多，如何让单点效率提升扩展到系统效率提升成了新问题。
5G+网，成为中天淮安公司智能制造转型的关键一招。依托5G网络高带宽、低时延特性，厂区生产设备、作业环节、流转流程实现了全域串联。
“我们构建了覆盖全厂的‘工业互联网神经系统’。”中天集团总裁助理，淮安公司总经理、党委书记陈军召介绍，通过5G专网与工业光纤环网的深层次地融合，中天淮安公司实现了设备、物料、产品的全面互联，支撑起高清视频实时传输、生产控制、质量检验、产线监控、产品上下料等全场景作业。
对于钢帘线生产而言，设备规模大、工艺链条长、生产环境复杂，传统有线工业网络存在布线繁杂、运维成本高、设备承载能力有限等问题，难以匹配低时延、高可靠、高精度的生产规格要求。中天淮安公司要实现真正意义上的人机一体化智能系统，要建设一张足够稳定、可靠、可扩展的工业网络。
在中天淮安5G-A全下沉工业专网项目中，淮安公司担纲项目总集成，主导5G-A网络搭建、工控设施安装、系统集成调试等全流程建设。项目采用“全下沉设备+异地热备+5G LAN+双DNN”的创新融合架构，可稳定承载超4000台物联网终端同步在线，虚拟网络规模位居行业前列。
5G专网带来的效率提升令人惊叹：通过新型工业基站和全链路异地热备冗余体系，项目SPN故障倒换时延低至5毫秒，核心网热备切换仅1秒，核心生产业务时延稳定控制在10毫秒以内，为产线连续稳定运行提供了底层保障。通过5G-A与AI技术的深层次地融合，实现钢帘线生产中扭转状态的精准预测与在线G-A与云化PLC在产线中的有机融合，实现工序灵活编排，为柔性制造赋能。
据了解，该专网已实现中天淮安公司六大核心厂区全域覆盖，2.5万台生产设备、400多台工业、近1000台5G-AGV、3000多台5G手持终端等智能装备，将通过5G专网实现数据连接。基于大数据分析，系统可实时判断设备健康状态、自动预警重要部件潜在问题，推动设备管理从“被动抢修”转向“主动预防”。
5G-A网络并不是单独存在的技术展示，而是深入生产、设备、物流、能耗、安全等关键环节，推动钢帘线生产从“人控”向“智控”跨越。
在自动化生产环节，中天淮安公司已实现从原材料码头卸货、分拣、生产制造，到自动质检、质量追溯、成品发货的全流程自动化。单条生产线秒就可以完成钢丝拉制、压线、缠线等全套工序；自动分拣中心自动匹配不同机台的半成品并完成精准组合；在质量追溯环节，从成品反向追踪各工序工艺参数，5分钟就能锁定根源问题。
钢帘线一厂厂长李作龙表示，自动化落地显著减少了、仓储、操作等方面的人力投入，生产效率提高20%，能耗降低10%，人力成本节约50%左右。
“5G-A网络与工业控制的深层次地融合，正在重塑传统制造业的生产逻辑。”丛宝义表示，中天淮安公司正以5G-A网络为底座，打通生产、设备、、能耗、安全等数据壁垒，实现全流程数字化、网络化、智能化升级，“我们正致力于构建一个持续进化的‘工业智能体’，通过推动5G-A和AI深层次地融合，工厂将实现从‘自动化’到‘自主化’的跨越。”
从0.07毫米钢丝的精准生产，到数万台设备的实时互联；从自动化、数字化产线，到持续进化的工业智能体，中天淮安公司正在把5G-A、、云化控制和绿色制造融入钢帘线G专网中的数据流与产线上高速生产的钢丝并跑，这场由5G+工业互联网牵引的智造革命，正在从中天淮安公司走向更多传统制造转型的现场。