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为积极响应工厂数字化转型战略，充分挖掘人才队伍的运用潜力，构建工厂新质生产力，2024年以来，武汉卷烟厂制丝车间创新实施“运维一体化”人才教育培训模式，以“技术培养和训练+实战演练+数字赋能”三位一体培育体系为抓手，成功构建起“生产操作+设备维保”协同机制，为车间智能化发展奠定了坚实基础。
“5号线切丝喂料仓突发故障，在经过系统排查后，已明确是提升带缺料光电管故障导致的异常。为确保生产进度不受影响，我已第一时间更换光电管信号线，目前设备各项指标均已回到正常状态运作时的状态。为确保万无一失，请专业维修员再行复检确认!”在一次生产中遇到设备突发故障时，113班组长任诚在与维修员的沟通中，清晰地传达了问题解决过程及后续需求。
随着“运维一体化”模式的推行实施，传统操作员岗位的职能边界被重新定义。生产一班113班组作为车间首批“运维一体化”试点班组，在充分调研班组成员技能现状、知识储备及发展需求后，真正开始启动“探阅计划”。以“技能融升”为核心目标，通过整合设备、工艺、生产等环节，开展设备原理、故障诊断等专项技术培养和训练，并建立“案例复盘+员工讲台”学习机制，带动操作员参与设备隐患整改和协同维修等工作，引导员工从单一生产思维转向全局视角。
通过构建多维度的知识体系与能力模型，113班组在生产任务和设备维护中形成更强的协同效应。截至目前，班组成员发现设备隐患及问题50余条，参与设备关键维护80余次，提出工艺优化建议20余条，参与数字孪生调试生产50余批次。车间已成功培养出5名具备“运维一体化”能力的复合型操作员，其技能覆盖设备操作、故障分析、工艺改进等维度，可独立承担复杂运维任务。上述系列举措不仅提升了班组的整体效能，更推动了成员从单一技能向复合型人才的深度转型。
“MES系统PPK多个方面数据显示，该批次加料精度全部符合标准，防霉剂相关实验也取得圆满成功!”在理论与实践的双重提升下，“运维一体化”的成员展现出了高效协作的典范。
面对加料机防霉剂结晶导致精度波动这一棘手难题，113班组成员与维修组迅速响应，成立联合突击队，共同剖析问题根源，精准定位关键症结，历经十余次实验的反复打磨与调整后，终于彻底攻克了这一技术难关，确保了加料机的稳定运行与产品质量的持续提升。在此过程中，他们制定了一系列具有创新性的改进措施，不仅明确了严格的品质衡量准则，还对操作流程进行了全面优化。
在这场“运维一体化”的实践中，不少青年员工从初出茅庐的“操作新手”迅速成长为能够独立分析故障、制定解决方案的“技术能手”。
面对生产中频繁出现的故障点，他们主动承担起设备改进的重任，率先提出梗签落料装置的改进方案。操作员王威在生产中观察到：散叶线烟叶掺兑不及时可能会造成断流或堵料情况，便大胆提出‘增设控制开关，合理控制烟叶掺兑时机’的想法，并和班组成员一起进行多轮调试与优化，成功将断流堵料风险降低了90%以上，单次故障处理时间从原来的1小时大幅度缩短至20分钟，有效提升运维效率，减少运维成本。
2024年，113班组以创新为引擎驱动生产效能提升，完成“五小”项目2项、精益改善1项，提交合理化建议3项、其中，自主研发的QC成果凭借其卓越的创新性与实用性，在国际质量大赛中荣获金奖，青年骨干自主研发的“喷嘴调节装置”“管道积灰清理装置”获国家实用新型专利授权。这支在“运维一体化”实践中淬炼出的创新团队，正以阶梯式突破持续破解生产瓶颈，为企业高水平质量的发展注入强劲动能。
“‘运维一体化’与数字孪生技术的深层次地融合，构建了一个高效、智能的设备运维新生态，可实现设备正常运行状态的实时监控和智能预测。”任诚在对班组的数字孪生单项功能验证操作培训中讲道。
近期，制丝车间正在开展数字孪生单项功能验证工作，113班组突破传统运维思维定式，将数字孪生思维嵌入日常运维流程。
制丝生产的全部过程中，皮带机堵料曾是老大难问题，针对这一难题，组员们经过深入研讨，决定在数字孪生系统中增设皮带机堵料监测功能，为皮带机的稳定运行增添一道“智慧防线”。
“系统比人反应更快，提前10分钟预警，够咱们‘治未病’了!”操作员边说边演示。一旦数字孪生系统检测到皮带存在打滑堵料异常，会立即触发预警机制，将异常状态的详情信息精准推送至操作人员的终端设备上。操作人员收到预警信息后，根据系统提供的实时数据和分析结果，及时采取针对性的措施，将物料堵塞的风险扼杀在萌芽状态。
在数字孪生建设这一前沿领域，113班组成员在视觉检测、自动控制、自动换批等关键测试环节中，也积极提出优化建议，累计超过20条，这些建议为车间的智能化转型提供了宝贵的思路与方向。
数字赋能带来的不仅是效率提升，更是运维体系的重构。113班组的实践表明，“运维一体化”与数字孪生技术的深层次地融合，实现了从“单兵作战”到“协同共赢”的跨越式发展，为设备运维带来了全新的机遇和挑战。通过不断探索和创新，他们将构建一个更高效、更智能的设备运维新生态，为企业的数字化转型和高水平质量的发展提供有力支撑。(图/文 任诚 别曼霓)